生产管理

 

系统介绍

《生产管理》可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。

生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。

与其他产品关系：

 

《生产管理》可以与《采购管理》、《销售管理》、《库存管理》、《委外管理》、《成本管理》集成使用，只有《采购管理》、《库存管理》启用后才能启用《生产管理》。





操作流程

计划生产模式






简单生产模式

 

计划生产

MRP生产

物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为物料需求计划。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。再生成法广泛适用于各类生产企业。

由销售部门填写销售订单或者由生产部门根据销售预测填写预测单；

根据企业的实际情况,定期运行MRP运算,产生MRP生产计划、MRP委外计划和MRP采购计划；

下达MRP生产计划生成确认的生产订单，下达MRP委外计划给委外部门生成委外订单，同时将MRP采购计划传递给采购部门作为生成采购请购单和采购订单的依据；

采购部门采购的原材料到货入库后，仓储部门根据生产订单生成限额领料单和材料出库单进行材料出库；

生产部门根据生产订单和工艺路线进行生产派工；

车间根据生产进度情况进行生产进度汇报；

生产进度汇报最后一道工序汇报完成后，根据进度汇报情况生成产成品入库单。

 

 

SRP生产

SRP（Sales Requirement Planning）生产是根据选定的销售订单或预测单直接依照物料清单上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外订单计划依据。SRP是一种插单式生产模式。

 

 

输入过滤条件后，自动带出输入条件范围内的订单资料（已审核未关闭客户订单），待“选择”完毕，点击“开始”按钮进入MRP/SRP计算界面，设置结束日期和参数，点击开始即执行SRP计算。

各销售订单/预测单默认物料当前有效物料清单，逐层展开计算其毛需求，但不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。

SRP推算子件需求量时，根据销售订单或预测单展开计算。

SRP运算完会根据存货的属性和动态库存的情况产生MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划，用户根据需要转相应的订单。

进行SRP运算时，参数设置与MRP运算时的参数设置相同，可修改。

 

 

简单生产

 

简单生产模式主要应用于生产流程和产品结构都比较简单的企业。

简单生产不需要进行ＭＲＰ运算，而是根据销售订单直接下生产订单，再根据生产订单进行原材料的缺料分析并下达采购计划，然后再根据生产订单进行原材料的领料和产成品入库。

 

由销售部门填写销售订单或者由生产部门根据销售预测填写预测单，并按照销售订单或预测单依据物料清单推式（投产）生成生产订单或委外订单；

生产或委外部门根据生成的生产订单或委外订单依据参数设置分析，可生成材料采购计划；

采购部门依据生成的材料采购计划进行原材料采购并到货入库后，仓储部门根据生产订单生成限额领料单和材料出库单进行材料出库；

生产部门根据生产订单安排生产并进行订单完工汇报；

仓储部门参照生产订单进行产成品入库。