【U8+案例分享】德美餐具 MES助力企业实现生产实时管控 保证交付准时率
来源:用友 | 作者:YHJ | 发布时间: 2020-09-25 | 638 次浏览 | 分享到:
【U8+案例分享】德美餐具 MES助力企业实现生产实时管控 保证交付准时率,鹤山德美餐具有限公司属于五金制造企业,是全球知名百年品牌“WMF”的中国生产基地,生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具,产品均出口欧美地区。该企业应用用友 U8+ 系统,以订单 + 库存预测作为需求来源,进行计划及生产排程,通过基于 U8+ 开发的 MES 系统(插件)实现生产现场实时管控,保证交付准时率,结合标准成本模式进行核算,实时掌控工序成本状况,取得较好的项目效益。

U8+案例分享】德美餐具 MES助力企业实现生产实时管控 保证交付准时率


鹤山德美餐具有限公司属于五金制造企业,是全球知名百年品牌“WMF”的中国生产基地,生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具,产品均出口欧美地区。该企业应用用友 U8+ 系统,以订单 + 库存预测作为需求来源,进行计划及生产排程,通过基于 U8+ 开发的 MES 系统(插件)实现生产现场实时管控,保证交付准时率,结合标准成本模式进行核算,实时掌控工序成本状况,取得较好的项目效益。


 

企业简介




法国赛博集团(SEB)是以发明世界上第一个高压锅而著称的小家电企业集团,创始于 1857 年,至今已有 将近 150 年的历史。赛博集团经营着两个世界知名品牌:特福(TEFAL)、好运达(ROWENTA),现持有苏泊尔 71.31% 股份。鹤山德美餐具有限公司是其投资的分公司,生产高质量的刀、餐具产品,产品全部出口欧美。


 

数字化转型动因

材料规格型号多,物料难管理,基础数据难统一。 

采购价格波动大,材料成本难管控。 

单多量少交期短,生产计划难准确。 

产品工艺复杂,生产周期长,生产进度难监控。 

生产现场数据难收集,无法实时动态反馈现场数据。 

材料加工难度大,质量要求高,质量难分析。 

工序成本难管控,成本追溯费时费劲。

 

总体应用流程



构建了以 U8+MES 为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设,实现了设计制造一体化、计划执行一体化,已经初步建成可视化、 数字化工厂,正在向智能化工厂迈进。场景如下:

技术部进行物料清单及工艺路线维护,设置对应的提前期及工序标准工时。 

• PMC 对销售订单及预测订单进行 LRP 运算,检查并复核对应的生产及采购计划。 

MES 中,PMC 进行设备、人员、部门、产能维护,设备部进行设备状态维护,车间文员更新每天工人出勤情况。 

• PMC 每天下午下班前,进行次日智能排单,生成车间日计划。 

员工通过扫码进行报工处理,生产进度情况实时反馈。 

车间看板实时反馈生产进度,设备状况,质量分析及车间目标产量完成率。

 

关键应用价值

数据及时率提高 45%

改为交付周期从 120 天减少到 30 天,缩短 90

报废率降低 14.8%

节约车间手工统计量约 75% 

单位成本降低 10.8%

 

客户证言

通过与用友及江门明道提供实施的 U8+MES 解决方案,提高了生产现场数据的实施率、缩短产品交付周期、降低了报废率、 大量节省车间统计工作量,帮助我们减低单位成本,为企业带来实际性的应用价值,为我司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。
                                                 
鹤山德美餐具有限公司财务总监 林慧贤



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